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3G螺桿泵作為一種容積式泵,泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,保證密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。
齒輪泵的就位與找正,就是將泵安放到基礎上根據基礎的中心線調整泵體的縱,橫中心線位置,使之符合要求。在齒輪泵的安裝過程中,對于一般中小型齒輪泵,其與電機共用一個機座,安裝時均是用整體安裝法,即在上述準備工作完成以后,將泵及電機和機座一起整體平穩地吊到基礎上,然后進行找正、調平。
RY熱油泵維護技巧 1-1點動電機,試看電機轉向是否正確。 2-1開動電機,當RY熱油泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
濃漿泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的,而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇,才能保證泵可靠運行。
NCB型內嚙合齒輪泵的工作原理 NCB型內嚙合齒輪泵它依靠兩個同步運動的轉子,由一對外置式同步齒輪箱進行傳動,轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉,從而構成了較高的真空度和排放壓力。
不銹鋼齒輪泵適用于輸送有腐蝕性或衛生條件要求不、高、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的液體,如酸、堿等各種化工原料、食品等。
影響不銹鋼齒輪泵效率的原因有一下幾點:1.密封中的間隙的合適度。2.排出壓力的范圍是否正常3.吸入的壓力是否標準3.油液的溫度與粘度是否在適當的范圍內4.轉速不能過高也不能過低。以上便是影響不銹鋼齒輪泵工作效率的關鍵因素
巨型的流量每小時可達幾十萬立方米以上,而微型的 流量每小時則在幾十毫升以下;的壓力可從常壓到高達19.61Mpa (200kgf/cm2)以上;被運送液體的溫度最低達-200攝氏度以下,最高可達800攝氏度以上。
圓弧齒輪泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件構成,以擺線圓弧作為其齒輪齒形,用耐磨粉末冶金材料限制而成。
本系列保溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒,溫度不高于300℃的重油,瀝青、樹脂、洗滌劑、膠類等各種在常溫下有凝固性的介質,并適用于高寒地區室外安裝及工藝過程中要求保溫的場合。 本系列保溫齒輪泵屬外嚙合齒輪泵,齒形為圓弧加正弦曲線復合而成。輸送介質廣泛,輸出流量及壓力穩定。該泵泵體設有保溫夾套泵進行加熱,保溫及冷卻。當輸送介質的粘大于1500cSt時,應采用減速傳動方式。
瀝青泵的機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁 力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
渣油泵類產品中的一種,能夠在類的使用中占有重要的優勢和性能,在行業中展現良好的貢獻。渣油泵主要用于輸送各種潤滑性差、含有細微顆粒的介質,溫度不超過200℃,粘度不大于1500cst.的環境中,能夠在這些環境中展現良好的性價比,充分發揮性能。渣油泵用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加劑等介質的輸送、加壓,是玻璃、泡沫、建材、化工、建筑、石油、糧油行業理想的輸送加壓設備。
 當齒輪轉動時,被吸進來的液體充滿了齒與齒之間的齒坑,并隨著齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這里,由于兩齒輪的相互嚙合,使齒坑內的液體擠出,排向壓力管。液體受擠壓時,壓力作用在齒輪上,給軸施加了一個徑向負荷。擠壓后封閉空間逐漸增大,形成負壓區,外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進齒輪油泵吸入口。另外,在負壓區由于封閉空間容積的增大,會使液體中的空氣和水蒸氣析出,發生與汽蝕現象類似的沖蝕作用,使齒輪表面受到破壞。正因為如此,有的齒輪油泵上開有平衡孔或平衡槽。然而在大多數情況下,是采用斜齒輪;因為斜齒輪在嚙合時封閉空間的容積幾乎是不變的,即在其中一段容積增大時,另一段容積卻在縮小。所以上述現象并不嚴重。
檢查齒輪箱內的油量是否正常,觀察透明油標,油存量以油標視窗一半為宜,潤滑油應定期更換,一般情況下,運轉4000小時后要全部更換。啟動前打開管道所有進、出口閥門,當介質流入腔體內,用手轉動泵后無異常,即可先點動,確認泵轉向和介質流動后,才開始正式運行,嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后,觀察泵的壓力指標。
高粘度泵產品優點:    (1)高粘度泵輸送液體平穩,無脈動、振動小、噪音低。    (2)高粘度泵有很強的自吸性能。    (3)高粘度泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質,使用溫度可達200℃。    (4)高粘度泵內外轉子轉向相同,磨損小,使用壽命長。    (5)高粘度泵的轉速與流量呈線性函數關系,可適當改變轉速來改變泵的流量。    (6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質的輸送。
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